华岐镀锌钢管高级表面生产的控制方法

　　镀锌钢管是目前钢材市场上应用非常普遍的品种，随着华岐镀锌技术的进步与镀锌产品应用的推广，对华岐镀锌钢管表面质量的要求也越来越高。其锌层厚度一般在Z80~Z140之间，其基本控制要点是：

　　1、加工速度

　　对于普通镀锌产品而言，随着带钢厚度降低而生产速度提升。但对于高表面 华岐镀锌钢管，生产速度提高后，由于其锌层厚度较薄必然导致气刀压力加大，带钢锌流纹缺陷则愈加严重。

　　经过生产分析认为带钢厚度在0.7mm以上时生产速度与带钢厚度呈反比。0.6mm以下时应适当降低生产速度。

　　2、锌流纹问题

　　锌流纹问题是高表面 华岐镀锌钢管生产中的主要问题。锌流纹问题产生的根本原因为锌锅中Al的产生。

　　1) 对酸轧联机的要求。

　　反射率60%以下，无论镀锌机组清洗段如何控制，Al含量均不能低于0.22%;反射率60 -80%，在增加镀锌机组清洗段电导率前提下，Al含量可以降低至0.16-0.22%。

　　2 ) 对镀锌机组清洗段要求。

　　需要镀锌机组清洗段增大清洗能力对残留物进行处理。一般电解段要求不低于60ms/cm,涮洗段不低于45ms/cm，即可对冷硬板表面洗净。

　　3) 带钢入锌锅温度

　　对于常规规格带钢人锌锅温度控制在(465±5℃) 即可，但是对于薄规格、薄锌层产品(0 0.4mm，Z80)，此温度下带钢表面出现严重流纹和锌层微裂纹。当带钢温度降低至440℃或提高至490℃时均可以将锌裂纹基本消除。但是考虑到锌流纹问题， 490℃最为合适 。

　　3、光整机问题

　　带钢在经过光整机时，在轧制力作用下发生带钢长度、宽度方向上金属流动。当宽度方向上金属流动受阻或者流动不一致，带钢出现暗纹。主要采取：

　　1) 加大光整机前后张力。

　　2) 提高光整机防皱辊高度，并随着带钢减薄而增加高度。

　　4、其他

　　除上述几点外。镀锌机组辊面清洁、辊系位置偏差、退火炉内氢气含量等常规项目也直接影响带钢表面状态。因此建议生产前使用过渡卷提前按照设计工艺参数执行，并利用油石打磨手段进行生产评估。