华岐螺旋缝埋弧焊钢管自动补焊工艺

　　螺旋焊缝埋弧焊钢管是采用自动双线埋弧焊工艺焊接而成的螺旋焊缝钢管，以带材盘管为原料，常采用温度挤压成型和自动双线双面埋弧焊工艺，大直径焊管大多采用螺旋埋弧焊接。主要用于石油天然气工业输送水、气、油钢管等，根据国家执行标准SY/T 5037-2018，检测方法为100%水压试验、超声波检测和X射线检测。螺旋焊缝埋弧焊钢管的特点首先是按客户要求固定规模生产;其次是保证规格、壁厚、货源充足;最后必须是100%检验合格的，产品质量是有保证的。

　　3PE防腐螺旋钢管：3PE防腐螺旋钢管是一种深加工螺旋焊管，是指我国常用的三层聚烯烃外防腐钢管。它的用途：3PE防腐螺旋钢管广泛应用于石油、化工、天然气、热处理、污水处理、水源、桥梁、钢结构、海洋输水桩等管道工程领域。

　　工艺流程：3PE防腐钢管基材包括无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。防腐处理前，需对进入进气平台的钢管进行检测和记录，对钢管外表面喷丸、锈蚀，然后检查钢管外表面的清洁度和锚固颗粒深度是否符合要求。不符合要求的用手砂轮打磨修合格，管端缠绕胶带，粉尘处理，中频加热至规定温度，环氧粉末喷涂，粘合挤出机侧绕，PE挤出机侧包烧，防腐管水冷，合格产品喷涂标记，下管平台堆放。

　　产品优势：普通钢管在恶劣的环境中会发生腐蚀，这将降低钢管的使用寿命，而防腐保温钢管的使用寿命相对较长，一般可使用30-50年左右。3PE防腐保温钢管具有良好的保温性能，热损失仅为传统管道的25%，长期运行仍可节约大量资源，明显降低能源成本，在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和抗冲击性能，在一定的环境中也可直接埋于冻土中。

　　华岐螺旋埋弧焊管自动补焊工艺有哪些?

　　埋弧焊螺旋焊管在焊接过程中易出现烧穿、焊偏、未焊透、气孔、夹渣、咬边、断弧等缺陷，这些缺陷的存在对管道安全构成了极大危害。目前绝大多数生产厂焊接修补焊缝采用了低氢焊条手工电弧焊进行钢管补焊，但其不可控因素较多，焊缝质量的好坏取决于操作人员技能水平的高低，且生产效率低。随着未来油气长输管线向着高钢级，大直径、大壁厚发展、人工补焊的弊端会愈发凸显，自动补焊技术将迎来发展新机遇。

　　专业人员针对补焊弊端在3种不同材质、不同规格螺旋埋弧焊管焊道上，模拟穿透性(烧穿)和非穿透性缺陷(焊偏、未焊透、气孔、夹渣、断弧等)，采用自动埋弧焊工艺进行修补。

　　1、采用碳弧气刨模拟穿透性和非穿透性缺陷，在螺旋埋弧焊管焊道上进行焊缝刨削，开口宽度和刨削深度由壁厚决定，后用砂轮清除氧化铁瘤，形成合适的焊接坡口。

　　2、全透坡口首先采用手工电弧焊封底，然后采用自动埋弧焊填充、盖面。半透坡口直接使用自动埋弧焊填充、盖面。焊接电源：封底焊采用Lincoln V450-S，填充、盖面焊采用 Lincoln AC/DC 1000SD，电源极性均为直流反接。焊材匹配：封底焊选用φ3.2 mm、CHE557GX 焊条，填充、盖面焊选用φ4.0mm、H08C 焊丝和 SJ101G 焊剂，同时为防止自动埋弧焊弧坑的产生，收弧瞬间选择在原埋弧焊缝上，并对 Lincoln 数字电源电弧下坡停弧时间，填弧坑参数进行设置，经简单表面修磨后，可得到过渡圆滑、成形美观的焊接接头。